1994年，茂新五金制品(深圳)有限公司(以下簡稱茂新五金) 總經(jīng)理羅世凱只身一人從臺灣到大陸來創(chuàng)業(yè)。12年后，他所創(chuàng)辦的茂新五金已發(fā)展成為擁有1700多人、100多臺沖壓設(shè)備的知名外商獨資企業(yè)，產(chǎn)品廣泛用于家電、五金工業(yè)、汽車、音箱、家俱、過濾器、辦公用品等行業(yè)，生產(chǎn)的碎紙機、碎卡機等產(chǎn)品還遠銷歐美和東南亞等十多個國家和地區(qū)。
令羅世凱得意的還不僅如此。
2006年他親自督戰(zhàn)的信息化項目，僅用了100天的時間就完成了企業(yè)供應(yīng)鏈、財務(wù)和生產(chǎn)管理的信息化改造 ，再次成為行業(yè)注目的焦點。
“這不僅解決了我們最頭疼的原材料采購和材料損耗問題，有效地降低了企業(yè)成本，還通過個性化配置與開發(fā)保留了我們自身許多獨特的管理模式、流程和方法?！?羅世凱顯得很興奮，對于未來這位少帥更是躊躇滿志。
從最源頭控制成本
“在早些年的時候，五金加工行業(yè)利潤高、成長快，只要把產(chǎn)品做出來，就不愁賺不到錢?！?總經(jīng)理羅世凱回憶說，但是現(xiàn)在的情況卻發(fā)生了很大的改變。
五金行業(yè)在中國的規(guī)模并不算小。我國目前年產(chǎn)值500萬元以上的五金企業(yè)超過4萬家，估計還有十幾萬家不成規(guī)模的企業(yè)，行業(yè)年產(chǎn)值2200多億元，年出口額大約150億美元。但五金企業(yè)的規(guī)模普遍不大，產(chǎn)品同質(zhì)化程度也比較高。近年來在原材料價格暴漲、勞動工資上漲以及國際貿(mào)易壁壘的多重擠壓下，五金行業(yè)正在面臨著嚴峻的“洗牌”之勢。
“大家都在走低價策略，利潤空間越來越小，所以只有降低成本提高效益，才能更好地生存發(fā)展下去。”羅世凱一語中的。
如何才能降本增效，成為羅世凱思考的最多的問題，也成為茂新五金信息化的方向。
在五金行業(yè)，控制成本有一個關(guān)鍵，就是控制損耗。做同樣的產(chǎn)品，誰的損耗率最低，誰的利潤就最高。
“五金加工中的原材料一旦沖壓下去不是成品就是廢品?！泵挛褰鹦畔⒉考尕攧?wù)部負責(zé)人李啟文說，其余損耗還包括試模用料、投料和生產(chǎn)的余量等。目前行業(yè)內(nèi)原材料平均損耗率在10%左右，而茂新五金可以做到6.7％，“取得這樣的成績，ERP功不可沒?！?br />
茂新五金在實施K/3 ERP制造模塊時，便確定每加工一道工序便設(shè)為一個單獨的產(chǎn)品BOM，即將產(chǎn)品生產(chǎn)過程的每個半成品都設(shè)置BOM，對每一環(huán)節(jié)都入庫和出庫，并按經(jīng)驗值對每個工序的半成品設(shè)置一個相對合理的損耗率。這樣在最后出成品的時候，每個工序的損耗情況都有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)損耗異常就能馬上找到，并加以分析和整改，對各工序?qū)嵤﹪栏竦目冃Э己?，從而加強了對生產(chǎn)車間工序損耗的控制，降低了工序成本，大大提高了產(chǎn)品競爭力。
“除此之外，對余料及呆料的充分利用也是降低成本的有效手段?！?李啟文說。
五金加工行業(yè)多數(shù)為多品種小批量按單式生產(chǎn)，而購進的原材料如鋼材卻有一定訂貨批量和最小包裝量，多數(shù)為片和卷，并具有不可分割性，很容易形成購料及生產(chǎn)中的余料。同時，原材料有一定的保質(zhì)期，材質(zhì)對儲存條件有較高的要求，如鋼卷在良好存貯條件下能放一年，露天存放條件下只能放三個月至半年。
為了實現(xiàn)對余料充分利用及降低呆滯料，茂新五金在生產(chǎn)安排時，通常需要考慮多個訂單一次投料，以減少原材料的出入庫；對原材料物料的替代也是解決余料及呆料的重要手段。每月采用物料替代可消化20到40噸庫存余料及呆料，以每噸5000元計，就節(jié)約了二十萬元?！癒/3 ERP系統(tǒng)中的物料替代功能和多任務(wù)單合并投料方案可是幫了我們這個大忙?！绷_世凱對此很滿意。
此外，實施ERP系統(tǒng)后，通過對各個半成品進行出入庫管理，及時分析和監(jiān)控車間在制品的數(shù)量及在制狀態(tài)，有效解決了原來由于各個工序的產(chǎn)量和節(jié)拍不一致導(dǎo)致的大量車間二次庫存的問題，從而有效地降低了車間在制品的成本。五金倉庫課課長王浩云說，“上系統(tǒng)后，車間在制品庫存及成品庫存準確率達到99%?！?
在羅世凱看來，要切實貫徹茂新五金“永續(xù)經(jīng)營，永續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營理念，企業(yè)就必須在激烈的競爭中保持贏利?！拔覀儌鹘y(tǒng)的觀念認為,現(xiàn)金流在增長就是在賺錢,這其實是片面的?！?
對于成本，茂新五金以前更多的是從財務(wù)的角度來考慮，譬如把采購成本、質(zhì)量成本、制造成本等因素事后才去統(tǒng)計和核算。而現(xiàn)在，羅世凱希望從更全面的角度來進行實時管控，從最源頭控制成本，讓成本數(shù)據(jù)的分析和預(yù)測能幫助他正確地決策。
“K/3 ERP成本系統(tǒng)就是我們成本控制的好幫手?！绷_世凱笑道。
輕松應(yīng)對復(fù)雜的計劃難題
“企業(yè)的信息可能會有延遲，但工廠每天的運轉(zhuǎn)是不等人的，外部市場環(huán)境同樣不會。”羅世凱對此深有體會，如果一個企業(yè)反應(yīng)遲緩，就可能造成工作上的損失，除了成本的損失，更重要的是商譽。“要想在競爭中生存，最重要的就是你比同行要更快更強。”
因此，計劃的準確及時成為茂新五金成功的關(guān)鍵。但是五金行業(yè)的計劃體系非常特殊，這就勢必給信息化實施帶了很大的難度。
五金加工行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點是大多數(shù)五金加工企業(yè)都是為上游客戶作配套生產(chǎn)。在主管生產(chǎn)的五金生管課課長朱田軍看來，“這個行業(yè)內(nèi)，產(chǎn)品如何及時生產(chǎn)，及時送達客戶現(xiàn)場是關(guān)鍵”，所以多數(shù)五金行業(yè)企業(yè)都具有區(qū)域性的特點。
茂新計劃模式通常是按物料的齊套狀況來安排生產(chǎn)，料齊生產(chǎn)：即接到訂單后，先進行物料需求計劃，待齊料后再安排生產(chǎn)計劃。同時，原材料鋼材體積大，且重量一般都是幾百公斤，進行投料時通常要用起重機、叉車等專門的設(shè)備。由于設(shè)備和模具完好狀況、人員熟練程度及人員出勤率對五金加工的產(chǎn)量影響極大，所以對物料齊套性要求很高。這種行業(yè)化個性需求，需要ERP系統(tǒng)有強大的可配置功能。
朱田軍說：“我們先通過K/3 ERP的模擬發(fā)料功能進行客戶訂單的生產(chǎn)計劃安排，再結(jié)合MRP運算進行購料，這樣就很好地解決了困擾我們的物料齊套問題；在具體的車間排程時，可以利用K/3 ERP強大的查詢功能，及時了解人、設(shè)備、模具及物料的狀況，以便進行及時調(diào)整，滿足了按單生產(chǎn)的需求，大大提高了生產(chǎn)計劃安排的效率及準確率?！?
茂新的交貨周期短，下游客戶計劃的穩(wěn)定性難以把握，經(jīng)常插單，甚至有今天接單、明天生產(chǎn)、后天交貨的現(xiàn)象。這一直也是朱田軍很頭疼的。實施ERP系統(tǒng)之后，“通過訂單預(yù)評估和配套查詢功能，提高了計劃管理的效率，原來的交貨及時率只有90%左右，現(xiàn)在可達到95%，提高了客戶的滿意度，維護了公司的商譽。”朱田軍很是高興。
另外，茂新五金頻繁的委外生產(chǎn)也增大了計劃的復(fù)雜性。由于設(shè)備投入的成本問題，通常有一些工序是必須進行委外，如表面噴涂、電鍍等，而且由于產(chǎn)能負荷及客戶訂單的緊急程度，也存在委外加工的情況。朱田軍說，由于委外商的加工進度信息和質(zhì)量信息無法及時掌握并采取措施處理，進度跟蹤困難，很容易貽誤交期。
現(xiàn)在，應(yīng)用K/3 ERP的委外加工系統(tǒng)后，生產(chǎn)管理和采購可從系統(tǒng)實時查詢到委外交貨進度和在產(chǎn)品情況，隨時掌握委外加工情況，有效處理委外加工的異常情況。
百天打造個性化ERP
除了提高企業(yè)效益，羅世凱認為上ERP還有一個很單純的目的，“可以讓各級管理者和員工更愉悅地工作，簡單說就是不加班?！?
為了調(diào)動大家實施ERP的積極性，羅世凱特別撥出一筆獎勵?？睿簇?zé)任大小分配給不同的部門和員工，定期進行考核，對完不成任務(wù)的人按比例扣除。并且所有的扣款都明細公開，讓大家在競爭中，互學(xué)相長。
幾個月下來，生產(chǎn)、銷售、倉庫等環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)主管都成了ERP的專家。各個部門內(nèi)部不能解決的問題，不是直接反饋給信息部，而是先由對應(yīng)的業(yè)務(wù)主管來協(xié)助解決。因此茂新五金的實施進程突飛猛進，從2006年2月開始實施，到2006年5月系統(tǒng)上線，僅僅只用了100天左右的時間就完成了復(fù)雜的信息化改造。
目前，茂新五金的信息部僅由三個人組成，一個人專門做單據(jù)，另外一個人做工廠流程，還有一個人專門處理一些軟件。
其實，羅世凱心里很清楚，“我們實施ERP的關(guān)鍵，就是從領(lǐng)導(dǎo)層到中層對ERP項目的平常心。ERP軟件是不可能解決企業(yè)所有的問題的，最關(guān)鍵的還是企業(yè)內(nèi)部管理能力的提升?！?
手機網(wǎng)站